PMC专题报导（四）－慢工出细活的工艺哲学

 

偏好多阶分音

PMC的电子部门还包括分音器的製作，在专业鑑听喇叭的领域中，基本原则大多採用多阶分音，以陡峭的滚降曲线，获得准确的频段衔接。所以IB1、IB2、MB2与BB5都採用最高阶的24dB滚降（四阶分音），而GB1、DB1+、TB2+、FB1+则採用12dB滚降（二阶分音）。所以可想而知PMC喇叭的分音器，都需要许多被动元件。

分音器的组装，还是大量手工，这个工作站也负责主动式模组的组装。

接着Keith拿起GB1的分音器，他说PMC并不坚持每一个部分都採用最昂贵的产品，而是依据设计所需，选择最适当的元件。譬如影响声音的关键部分使用Solen电容，但对于声音影响不大的就使用平价的标准製品。Peter补充说，买喇叭就是买声音，所以製作者必须要把成本花在和声音最有关係的部分，各种元件的筛选使用也一样，譬如零件数值的配对和两个喇叭的一致性有关，所以即使手工逐一测试很昂贵，也不能省略这道工序，而分音器则从功能上来看，某些部分选择昂贵电容对声音影响很大，但是有些更换了也听不出来差异，这些才会选择平价的元件。

究竟被动元件的取捨原则为何？Peter说没有别的方法，就是不断试听比较。作为PMC最主要的设计者，Peter的说法很实际，他说大家买喇叭就是为了买声音，而不是和声音无关的东西，如果大家觉得音乐重播的效果很好，就不需要问究竟是不是昂贵材料製作。Keith补充说，其实换了被动元件的变化明不明显，熟悉的音乐一听就知道，Peter经常拿着试做的版本找大家一起A/B试听比对，好坏一听就知道，该用昂贵的元件，PMC绝对不会吝啬。

MB2与OB1的分音器。OB1虽然因为喇叭身材挑高，但分音器一样複杂。Peter说，被动元件的摆放和安装角度，对于声音都有影响，所以OB1的分音器设计反而比较困难。

接着Peter拿起一块分音器的电路板，指着电路板上面的铜箔说：「闢如PMC所使用的电路板厚度，订做时都特别加厚，除了在声音表现比较好之外，在专业使用的场合中，所有PMC喇叭都必须承受『千瓦级』功率输入，所以分音器的铜箔厚度更需要加厚。当然，除了功率承受的性能考量之外，我们也发现厚铜箔的声音表现也比较好。」谈到这裡，Peter再一次强调，喇叭设计必须从整体考量，而不是单一因素就能决定好坏，发烧友经常看到某一个元件较为廉价，就说这样不会发出好声音，这些都是以偏盖全的思考逻辑。「喇叭组合在一起才会发出声音，而只有电容根本不会发声。」Peter说，「如果哪一个单一元件能够让声音变得很好，我绝对毫不考虑使用，但是如果昂贵和便宜者没有差异，我不会让消费者多花钱买和声音无关的设计。」

Keith接着补充，PMC的喇叭输出端子都直接与分音器耦合，他们发现喇叭端子与分音器之间的连接线越长，声音表现就越差，所以最好的方法就是让喇叭端子直接和分音器接在一起。但是虽然省去了分音器与喇叭输出端子之间的连线，喇叭内部还是有必要的连接线，在PMC全部採用无氧铜线（OFC）。

我问说有些音响迷认为银线声音表现比较好，喜欢自己动手更换喇叭内部配线，可以套用在PMC身上吗？Peter说：「如果使用者主观上想要这麽做，我也没办法控制，这是消费者的自由。但是PMC喇叭的设计是出于整体考量，而不仅针对单一元件大做文章。每一款喇叭的性能，包括效率、阻抗变化、音箱结构等等，都经过仔细的计算，所以把任何一部份更换所谓发烧元件，我保证声音一定听起来不一样，但不保证声音会更好，我甚至认为可能会更差，所以不建议消费者自行更动PMC喇叭的内部元件。」

在离开电子组装部门之前，Keith特别提醒我们，每一个生产流程之间，都会经过仔细的测试，从进料先测试分类，单体完成后个别测试、分音器完成后也个别测试，简单讲，PMC在每一个生产工序之间都不断测试。业务总监Miles这时也加入会谈，他说重複不断的在每一个生产过程中测试，目的就是确保每一个出厂的PMC喇叭都没有瑕疵，尤其PMC喇叭的出口业务比重越来越高，外销最怕产品的不良率偏高，当他们逐步建立自家组装的规模，越来越多元件在PMC工厂内in-house製作，就更能够重重把关，就算出口之后发现问题，也能追溯到生产的每一个流程，发现不良品发生的原因。Peter补充说，事实上PMC的产品送到顾客手上几乎没有故障品，偶尔发生的小问题，几乎都是运送过程碰伤音箱，而长途运输就不是PMC能够完全掌握的过程。

委託英国高级家具协力厂製作音箱

GB1在英国当地销售特好，所以生产线上排满了GB1的音箱。所有的音箱都是在英国当地找协力厂商製作，Miles表示，即使在英国，也只有非常少数的高级家具工厂，可以符合PMC的要求。而且近几年他们的工作都忙不完，要不是和PMC有十多年的交情，早就不愿意代工了。

所有PMC喇叭都使用MDF板製作，但是Keith说PMC使用的MDF都是向Medite订购，密度分佈非常平均，所以即使价格比一般MDF高，PMC从来没有想过使用更低廉的普通MDF板。接着Keith指着GB1的音箱内部，他说连裡面都贴上对称的木皮，让Medite MDF板内外的材质都平均，才能确保喇叭经久不坏。「如果裡面不贴上相同的木皮，喇叭经过几年之后可能会裂开。」Keith解释。你可以想像PMC的音箱材质是三层结构，内外两层都是对称的木纹，而中央夹住MDF，如此才能耐久使用。在台湾因为气候潮湿，有些进口喇叭水土不服，用了几年以后木皮会剥离不平整，关键就是没注意到内外都要贴上一样的木皮。

PMC厂房内并没有製作喇叭音箱的木工机具，推想应该是委外生产。没错，PMC的音箱都是委託英国本地的高级家具製造厂代工，但Keith表示即使在英国，合乎PMC要求的协力厂商还是很少，这麽多年来他们只找到一两家工厂能够符合标准，而且请家具厂商製作难度很高的传输线式音箱，成本也非常高。Keith说：「不要看GB1的喇叭音箱造型典雅传统，製作好像很简单，但仔细注意喇叭周围的弧线，原木花纹必须平整自然的延伸，都得靠协力厂商的真功夫。有些木皮加工不良，遇到折角弯曲的製作不平整时，可能就直接拿砂纸磨平，木纹就不会自然延续，缺乏高级家具般的质地，但在PMC的标准裡，这些都是不合格的製作工法。」

Miles特别把GB1的音箱立起来，说明PMC选用木皮时严格要求两两配对。

接着业务总监Miles把一对GB1音箱立起来，方便我们观察木纹。他说每一对PMC喇叭所使用的木纹，都必须左右两两对称，「虽然在专业市场上，喇叭的外观并不重要，但在家用音响的市场上，我们学到外观也是重要的一环。」Miles说道。「此外，台湾市场对于浅色樱桃木纹似乎比较不感兴趣，但是在英国和欧洲市场上，却是樱桃木纹比较受到欢迎。请注意在测试区有一对GB1，颜色显得比较深，那是两年前的原型，用来做测试参考的标准，前面製作中的全新木箱，颜色来得比较浅，樱桃色木纹在欧洲比较受欢迎的地方就在这裡，经过几年的时间，喇叭木箱的颜色会逐渐变深，就和高级木工家具一般，随着时间越久，木头的光泽就越显得自然漂亮。」

言下之意，从专业市场起家的PMC，经过多年在家用喇叭市场的磨练，也越来越瞭解消费者的心，专业的骨架中，包裹着美丽的因素。但是从我和Peter的访谈中，想把喇叭做得漂亮可能不是他的想法，而是市场趋势，对Peter而言，PMC喇叭是用来听音乐的，而不是拿来摆好看的，他宁可把更多成本花费在和声音有关的细节，但是像Miles或Keith这些站在销售第一线的人，就会关注家用市场的趋势，催促Peter想办法把喇叭做得漂亮些。在PMC，声音的关键还是Peter，但要把喇叭做得漂亮，则都是业务和行销的要求。

组装：慢工出细活

从单体、分音器、音箱等各部元件看过，最后就是把各部分组装起来的工作。组装的部门看起来并不複杂，其实都是手工，依照顺序把各部元件组合起来。奥妙在哪裡？音箱内部阻尼物的黏贴！和吸音棉一样，都是经过反覆聆听试验，决定阻尼物的使用量。

怎麽把单体给装上MB2？问了现场工作人员，他才秀出特殊的辅助工具，还真有创意，把Bryston的把手加上铜片，做出私房组装工具。

在组装的过程，主动式喇叭比起被动式喇叭複杂些，增加了放大模组的安装工序。PMC的主动放大模组传统上使用Bryston，譬如BB5就使用Bryston电子分音器与4B SST后级，面板上面多了PMC的字样，以便和Bryston标准製品区隔。Peter表示，PMC是专业的喇叭製造厂，但无意製作扩大机，所以一开始的时候，PMC採用Quad授权的后级模组，直到他接触了Bryston，才全面更换，十多年没有改变，差别只在Bryston改款时，PMC也要跟着改款。而像DB1这类小型的主动式喇叭，则採用日本Flying Mole数位扩大机，取其高输出功率与低发热的特性，连PMC都爱用，显然大家可以多注意Flying Mole的扩大机製品。

测试与品管

测试时採用仪器与聆听并重，包括以Liberty专业测试软体跑数据，仪器会直接显示喇叭是否合格。通过仪器测试之后，品管人员接着使用Peter从BBC找来的「测试音」试听，因为Peter多年在BBC工作，而且协助他们设计鑑听喇叭，所以PMC可以直接取得这些BBC专用的测试音。

测试音的内容大部分是连续性的讯号，从20Hz~20kHz连续延伸，在很短的时间当中让测试人员瞭解喇叭是否合格，只有少数动态很大的音乐片段。单纯聆听测试音就要知道喇叭是否合格，必须经过长时间训练，Peter说：「人员的训练非常重要，从仪器判断可以直接看图表就好，但是聆听测试音则必须经过三到六个月时间训练，累积足够的经验，才能在品管流程上签字负责。」

包装出货

通过测试后的PMC喇叭成品，最后流程就是包装出货。几乎所有欧洲原厂都很重视「绿色精神」，PMC也不例外，包装材料70%使用再生材料，30%使用原生材料。行销经理Kerith Tonge说：「喇叭包装外箱不能使用再生材质，否则运送过程很容易凹陷，损伤喇叭，但是PMC尽可能採用回收再生。」