他指着一旁用塑胶袋包装起来的被动元件，这是採买进来的元件，还没有经过测试，而一旁小工作檯上面摆着测试仪器，Keith说每一个元件都必须经过测试，记录数值，分门别类摆放，而且强调PMC的被动元件都是百分之百测试。
百分之百测试分类，在人工成本昂贵的英国，这道工序所费不赀，但PMC却坚持这项耗时而高成本的工序。Keith表示，所有元件逐一测试是PMC能在专业市场立足的重要的坚持。首先为了达到每一款喇叭都拥有相同的性能，零件误差值必须维持在5%以内。大部分的元件供应厂都能提供标准化产品，但实际上工业製品的误差值很大，PMC只好手工筛选，降低元件的差异性。
库存提供长期保固
手工逐一测试元件的第二个理由，是为了长期的维修所需。Keith说喇叭上的零件数值，PMC都有详细记录，从产品序号就可以查询详细的生产料件批号。万一喇叭使用许多年以后，像是电容可能自然老化，只要代理商提供序号，就可以查询原始零件的测试数值，提供和出厂时最接近的元件更换。换句话说，无论你所使用的PMC喇叭是贵还是便宜，只要有维修的需求，此间代理商都可以从原厂订购与出厂规格最接近的被动元件，不用担心换了零件以后声音会产生变化。
分类完成的零件箱，清楚标示元件的误差容许度。只要提供产品序号，代理商就能为客户更换与出厂时最数值接近的元件。
原来，PMC当年创业时就以BBC这些专业录音室作为主要客群，要做录音室的生意，不仅产品要好，耐操不易故障，还必须提供长期维修保固，而BBC出身的Peter，更瞭解生产过程中所有文件建档的重要性，是提供专业服务的基本功，练不好，就进不了专业市场。从元件就测试建档，只要客户提供产品序号，就可以调出与出厂时误差最小的替换零件，保障客户对声音长期且一致的要求。
单体製作：in-house生产PMC 75mm中音
绕线中的音圈，全部採用手工製作，而且都是有经验的「欧巴桑」处理。PMC的员工稳定性很高，几乎每一位都有将近十年的资历。
单体製作区同时也是PMC的电子部门，包括分音器、扩大机模组的组装都在这裡，採工作站的型式摆设，而不是生产线的设计，产量显然不大。看到担任组装的人员，大多是有些年纪的「欧巴桑」，Peter说他们在PMC工作得时间都满久的，而单体的製程大部分都採用手工生产，所以组装人员的经验非常重要。
在我们抵达之前，细心的Keith已经在工作檯上把一只PMC 75mm中音单体分解开来，方便我们研究其中的奥妙。我想PMC招待各地媒体参访的经验应该很多，所以知道大家对于PMC最好奇的还是这只75mm的软凸盆中音单体。其实，75mm软凸盆中音单体并不是PMC原创，而是从ATC开始，并且成为ATC的重要象徵。PMC创业初期也是直接使用ATC的软凸盆中音，但经过几年之后，Peter决定自己生产PMC的自製单体。
PMC为何要自己製作这只大尺寸的软凸盆中音？Peter表示，採用别人製作的单体，经常必须忍受品质不稳定的问题，一般被动元件经过测试分类，可以让误差值降到最小，但单体如果配对差异太大，对生产品质的稳定性影响很大，所以当他们的销售越来越稳定，有足够的财力可以投资生产自家单体，Peter很快的就决定着手自行製作单体，而中频段对于音乐表现有着举足轻重的影响，更显示出这款75mm软凸盆中音对PMC的重要性，所以从这裡开始着手。Peter说ATC的中音单体其实性能很好，但是效率偏低，对喇叭设计者而言，在三音路喇叭系统中，要和高音与低音单体的效率达到均衡，ATC显得难度较高，这些都促成Peter想要製作自己心目中理想的软半球中音单体。
中音单体的表面涂佈工作全靠手工，反覆均匀涂抹，至少需要六个月的训练才能上手。图左下为经过烘烤完成的中音单体振膜。
PMC这只75mm软凸盆中音单体，外观看起来和ATC几乎一样，但是Keith特别把单体拆开，就是要方便Peter解说PMC专属软半球中音的不同之处。基本上这只软半球高音的振膜部分採用亚麻纤维（linen），是韧性高的长纤维，但光是这个亚麻长纤维半球还不能发声。我们经常说某些喇叭使用丝质高音，其实光是丝并不能发声，而是表面涂佈的振膜推动空气，才能发声，採用丝质材料目的是要让振膜成形，塑造声波扩散的半球面。PMC的75mm中音单体也是同样的原理，将亚麻长纤维半球面内外涂佈薄膜，乾燥之后就成为发声振膜。
虽然软半球中音的基本发声原理和软半球高音一模一样，但是製作难度更高。和软半球高音比较起来，软半球中音单体的表面积大了许多，不像高音可以很容易均匀的涂佈薄膜，PMC中音上漆的工作全部仰赖手工，内层与外层以不同的涂料，慢慢均匀涂抹。Peter说这项工作一般人至少要学六个月，才能独立工作，甚至有些人还学不会。为何PMC要採用软半球中音？Peter说如何搭配单体仍是从设计取向来决定，软半球中音的优势，就是比锥盆中音拥有更大的扩散角度，更容易达到宽阔而自然的音场表现。
单体拆开之后，我们可以发现音圈尺寸特别大，Keith说，甚至有些15吋低音单体的音圈也不过这麽大。大型的音圈以手工绕线，整个音圈由音圈筒和绕线组成，由于音圈负责快速的活塞运动，以推动振膜发声，所以要具备低质量与高刚性，同时还要有良好的散热特性。
PMC所採用的音圈筒材质是PTTE玻璃纤维材料，採手工绕线，特製的绕线机会先让绕线经过特殊的黏剂槽，以均匀上胶，然后慢慢地「转动」绕线，把线圈黏在音圈筒上面。不过光是黏胶无法让音圈承受实际工作时的高热，接下来要把绕好线圈的音圈送入「烤箱」，以摄氏200度的高温烘烤40分钟定型。经过烘烤的音圈，最后还要打上小洞以增加音圈的散热功能。既然是专业用途的喇叭，PMC都能承受很高的功率输入，当输入功率提大，单体运动剧烈时，自然发热也随之增加，这些细部的散热设计，目的就是要提高单体的功率承受力，同时减少因为音圈过热而产生失真的机会。
固定音圈极线的端子，设计特殊的孔洞，避免固定不良产生谐振，也是PMC中音单体的特色。
此外，PMC软凸盆中音单体的音圈的接线，经由两侧特殊设计的管路连接，而且音圈引线与单体正负极的连接，不採用焊接，而是使用Silicon胶固定，以降低音圈运动时产生的失真，也是和ATC不同的地方，Peter说这项改良可以降低振膜运动时，因为正负引线震动造成不良谐振。所以即使PMC的中音和ATC外观很像，但骨子裡已经增加许多Peter多黏研究的心得。
还有哪裡不同？Keith最后拿出一小块泡绵，这是藏在振膜内部的秘密，PMC发现软半球振膜中空的部分，会受到谐振影响产生细微的失真，造成铃振，简单讲就是可能会发出刺耳尖锐的声音，于是经过重複实验，找到适当的泡绵塞在中间当作阻尼物。
PMC中音单体的秘密，还包括中央放置软性泡绵，以吸收不良谐振。
讲了这麽多好像有点複杂，究竟PMC的中音和ATC所生产的中音差别在哪裡？内部装置泡绵与音圈固定的方式不同是关键，其他如振膜、强力驱动磁铁总成大致类似，但为了增加频宽，PMC还增加了铜环。言谈之中，Peter并没宣传PMC自家的的中音单体比ATC好听，但强调PMC自家的这只75mm中音单体比ATC的整体效率高出许多，大约是95dB。
这款中音有多重？当场一问大家竟然都不知道，Keith猜10公斤，另一位同仁猜6公斤，可是大家都是用猜的。隔壁负责安装MB2的同仁自告奋勇过去秤重量，结果答桉是8.5公斤，真不简单，一个75mm的中音单体重量，竟然几乎和尺寸大一倍的低音单体一样重。
讲了这麽久都在谈PMC的中音单体，那低音单体和Nomex平面振膜单体呢？原来低音单体是从英国Volt的製品，尤其是BB5和MB2上面那「八爪鱼」式的金属框架，PMC工厂并没有相关的生产机具。虽然是Volt的单体，但是提供PMC使用的型号都是特殊规格，外面买不到。
Peter特别解释，MB2与BB5上面使用的「八爪鱼」大尺寸低音单体，其实外面的金属框架不仅是用来固定单体，也不是故意做得雄壮威武好看用的，实际上音圈和整个金属框架连接在一起，最重要的功能就是协助音圈散热。和中音单体的音圈打上小洞的道理一样，整个低音单体的框架都能帮助散热，目的就是为了提高输入耐压与降低音圈过热产生失真。至于Nomex单体，Peter说蜂巢式结构的Nomex材质具备高刚性与低质量的物理特性，以往应用在航太工业，是非常优秀的振膜材料，但是在应用时也有部分限制，他花了一些功夫才瞭解如何控制，目前PMC共有三款喇叭使用Nomex单体，分别是AML1、EB1与IB2。
图左型号为IB2；图右则是AML1。
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