MDF外观不漂亮，所有音箱外面都要贴上木皮，一般廉价产品多半採用塑胶贴皮，纹路不自然，色泽也显得粗俗。Dynaudio自然不会採用塑胶贴皮，而是使用与高级家具同等级的天然木皮。Robert说在Dynaudio特别重视木皮的挑选与配对，这个工作有老经验的师傅专门负责。一般天然木皮的面积，通常比音箱的面积要小，所以木皮需要经过缝合拼贴，面积才够大。老师傅们挑选木皮之外，还要为木皮配对，在Dynaudio工厂裡面进行「缝合」拼贴，然后将配对缝合的木皮，连同MDF（或HDF）板材一起送到协力工厂去贴皮。Robert表示，这个程序是他们少数委外的一项，因为丹麦有许多高级家具工厂，所以有专门的工厂来处理木皮黏贴，比Dynaudio自己做还要好，才会委外处理。

接着Robert拿出一片贴皮加工完成的MDF板，正反两面翻转展示，强调Dynaudio会将MDF两面都贴上木纹。一般音箱都是外面会贴上木纹，内部因为看不到，所以也不额外加工，为何Dynaudio还要大费周章，连音箱内部的MDF表面也要贴皮？老师傅跟我们说，这不是为了好看，而是为了经久耐用，因为喇叭用久了，外界湿气不免会入侵，如果内部不贴上木皮，内外强度不一，音箱外面的接缝就很容易龟裂，外观就会变得很丑。贴皮完成的MDF板材，全部要配对编号，跟着流程走下去。

此外，Dynaudio所有的MDF与HDF板两侧都会贴上实木边条。因为所有的Dynaudio喇叭音箱周围都有倒角处理，所以必须加上实木边条强化，避免加工时在接合处出现瑕疵。实木边条在专用的工作檯上黏贴完成，还需静待六小时让胶固定，颇为耗时。

精确的刀工才能「组合」喇叭

接着Rebert引领我们参观书架喇叭的组装流程。Dynaudio的书架喇叭并不是一片一片拼贴起来，而是採用「摺纸」一般的折合。利用机器在木头上面切割出「V」字凹槽，然后就可以像摺纸一般，把音箱的六个面组合起来。这个过程看似简单，但精确度的要求很高，要想把MDF板切出V字凹槽，然后折合起来，代表V字凹槽尖端留下的厚度，必须像纸一样薄，可见手工之细、机械刀工之精准！

在其他喇叭厂内，也不是没见过摺合组立的音箱製作过程，但一般都是採用塑胶贴皮的喇叭会採用这样的方法，倒是第一次看到用实木贴皮的材料选择这样的工法。塑胶贴皮韧性和强度都很好，摺合不怕断裂，而实木贴皮却不然。Dynaudio的方式不仅要精确的V字切割，只留下薄如纸片的实木皮，转折之时老师傅也要小心谨慎，只要破损一小角，整块贴上木纹的MDF板就报销了。

大型喇叭要动用CNC车床

在书架型喇叭的製作流程中，绝大部分都是纯手工，但大型落地喇叭则多採用自动CNC木工车床加工。譬如Confidence 4两侧板需要开孔，这部份就交给机器处理。现场工作人员正在製作C4的侧板，每一块大约需要10分钟的时间，完成一对C4所需的4块侧板总共要花上40分钟。工作人员告诉我们，自动CNC车床好用，但更换鑽头和程式调整很耗时，他们多採用批次作业，减少不必要的时间浪费。