Dynaudio原厂专访系列报导

Dynaudio的音箱製作工厂，并不在斯堪德堡的总部，而是独立在外，车程大约十来分钟。业务经理Robert Hagemann说，在Dynaudio的木工师傅目前大约有20多位，每一位都经验老到，可以独当一面，在Dynaudio的工作资历都有一、二十年，可说是伴随着Dynaudio成长。能留住这麽多工艺製作人才，也是Dynaudio生产高品质音箱的关键所在。

接单后生产的管理模式
 
还没有进入厂区前，Robert先向参访团解释Dynaudio的生产流程。他说Dynaudio没有所谓「大量订单」的计画生产，都是「接单生产」（Manufacture-on-demand），换句话说，业务接到订单之后，才会有生管开立工单，进入生产流程。一般来说，从下单到交货，4～6个星期的等待是很正常的流程。

由于追求品质，Dynaudio从1977年创立以来，便维持很高的自製率，因此，即使是很久以前的产品，只要客户有需求，Dynaudio一样可以「复刻」。譬如在Evidence推出以前的Dynaudio旗舰喇叭Consequence，推出至今已经有18个年头，累积全球销售量高达2,500对，是Dynaudio有史以来最畅销的旗舰喇叭。Robert表示，Consequence这款喇叭实在太成功了，到现在他们还是会收到少量的订单，每年大约生产25～30对。要不是Dynaudio一直坚持高度自製率，恐怕产品停产后就无缘得见了。

法规严格 经营不得马虎

与一般木箱工厂比较起来，Dynaudio并无特殊之处，但在厂区参观时，整齐清洁的程度却让人留下深刻的印象。一般木箱工厂因为木材切割与打磨，不免会有木屑灰尘，疏于清理，工厂就会显得髒乱，但Dynaudio的木箱工厂却乾乾淨淨。我本来以为是Ehrenholz管理有方，用德国人的严谨来要求工厂管理，但一问之下，Ehrenholz回答说是因为法规严格，每年都会抽查，而厂区整洁是基本要求，看来要在丹麦或德国经营事业，要有高度的守法精神。

喇叭音箱基本的原料，就是MDF板材，Dynaudio也不例外。看着摆设整齐的MDF板材区，Ehrenholz指着不同的存放区域，他说这不完全是MDF，有些是HDF，且厚度都不一样，要仔细归类摆放。Ehrenholz表示，喇叭音箱基本材料是MDF，但是根据音箱设计的强度不同，有时需要使用HDF，在Dynaudio每一款喇叭的设计，都会考虑箱体和单体的配合，交互搭配MDF与HDF，而非独沽一味MDF。