在斯堪德堡厂区的主建筑物，容纳了Dynaudio的管理、研发与单体生产的核心生产线，主建筑旁边还有一处厂房，则是组装、检验与仓储区域。参访团一行人走到这裡时，已经是下班时间了，所以没有人在工作。在组装、检验与仓储区裡，还有一个小隔间，专门组装分音器。

自製单体才能用一阶分音

Dynaudio旗舰Master Evidence的分音器，虽然採用架构最简单的一阶分音，但元件仍是庞大异常，内中包括Dynaudio独家频率补偿技术，也是不宣之秘。

Dynaudio的分音器一直使用「一阶分音」，每一个8度衰减6dB。一阶分音的优点是被动元件最少，讯号损耗也最少，但缺点是对于单体的精准度要求高。相对的，多阶分音因为滚降快，单体的精确度相对不需要那麽严格，但多阶分音使用的被动元件很多，损耗也比较大。理论上，一阶分音与多阶分音都各有好处，也各有缺点，端看如何设计、如何生产，才能确保最终的声音表现。

由于Dynaudio掌握了单体的关键技术，又自己生产单体，可以很精确地製作出符合设计规范的单体，并且进行配对，所以他们一直喜欢使用元件少、损耗低的一阶分音。现场看到组装到一半的Evidence Master的分音器，尺寸庞大，元件也用了不少，看起来不像一阶分音。赶快询问Robert，他说Evidence Master的分音器还是一阶分音，但是裡面还有频率补偿线路，但究竟详情如何，Robert卖了个关子，直说这是秘密，不可言。

百分之百检验的流程

在组装区域，就是把单体、音箱、分音器依序组合起来，和一般工厂看到的流程没有两样，Robert接着引领我们到检验区。这个检验品管的工作室，不仅要检验Dynaudio自家生产的喇叭，同时也负责零件进料的检验工作。为了追求完美，Dynaudio採用百分之百全部检验，同样是耗时费力的工作。

Robert说目前Dynaudio所使用零件和原料，大约有60%在丹麦当地採购，30%在欧洲地区，如德国、西班牙等地购买，另外有10%从亚洲地区採购。Robert特别把这个比例向参访团报告，目的是要告诉大家，Dynaudio不仅在丹麦製造，连大部分的原料物件都在欧洲当地採购。

品管是Dynaudio非常重要的一环，所有零件都必须经过全检。电子测量尺规的精度在小数点以下三位数，从螺丝、线圈、到单体成品，每一样都要全检。

产品与零件全部电脑化管理

接着Robert拿起在工作台上的一只Dynaudio单体，指着上面的电脑条码。他说每年Dynaudio生产的单体以百万颗计，所以必须仰赖电脑控管，这个条码贴纸就是Dynaudio的身份证。全面电脑化控管，让Dynaudio可以掌握每一个产品的状况。

Robert话锋一转，解释Dynaudio在「追求完美」的企图心。Robert慎重其事的说：「大家都想追求完美，包括Dynaudio在内，但没有人是绝对完美的，Dynaudio也一样，但是去年我们送交汽车厂使用的单体总共一百多万颗，其中只有7颗单体有问题，经过退货检验后，其中有4颗是汽车厂组装时不慎戳破振膜，仅有3颗是Dynaudio生产上面的问题。确实，没有人是完美的，包括Dynaudio在内，但一百多万颗单体当中有仅3颗有瑕疵，可说是『近乎完美』了！」

喇叭最终的组装生产线与其它厂家无异，直接把单体、分音器做最后装配。书架喇叭搬动容易，直接上生产线组装，至于Dynaudio的中大型喇叭，则配合真空吸盘与辅助工具，手工组装。

零件可追溯到20年历史

全面电脑化也是Dynaudio的重要长期投资，Robert说1977年创立时，电脑化这件事情根本不可能，那时候连PC是什麽都还没出现，但Dynaudio在20年前展开了电脑化的工作，一路更新投资到现在。因此，Dynaudio的所有产品，只要有产品序号，就可以从资料库调阅详细资料，以供维修之用，历史资料可查询至20年之内的所有大大小小的产品。

或许有人要问：为何要查询「详细资料」？如果喇叭单体坏掉，直接换一个相同型号者不就可以了吗？其实，单体的规格还是跟着生产批次略有差异，如果故障想更换新单体，Dynaudio会帮忙找寻测试数值最相近的新零件更换。这是维修的小细节，但Dynaudio却帮你照顾到了。

Robert说这是Dynaudio的「铁工厂」，为了加快研发脚步，Dynaudio斥资採购CNC自动化机械，生产所有Dynaudio喇叭所需要的五金元件。Robert举Master Evidence所使用的前障板为例，要不是自家有CNC机器，别人才不愿意配合做这麽複杂的设计打样。为了研发，Dynaudio可说不惜重本。