在Densen开始的时候，那些拥有SMD先进製程的电子厂规模都还很小，所以Thomas可以找他们做「小量」SMD生产，后来这些工厂都在帮手机代工，越做越大，机器设备也年年更新，所以Densen也随着时代进步，可以做出更多层SMD的PCB线路板。可是Densen生产的数量怎麽跟手机相提并论？生产单位成本一定还是很高昂啊？Thomas说他和工厂的交情都已经是一、二十年了，在这样的交情下当然好谈。

为了好声，Densen使用的零件也很讲究。Thomas说现成买得到的零件，他们都会尽量测试，找出最佳好声组合，但是有些关键电子元件，譬如薄膜电容，对声音影响很大，一定要符合要求，所以他们乾脆自己开规格下订。此外为了终生保固的服务，Densen随时有一年以上的零件库存量，尤其是CD转盘，Densen怕货源厂商如Sony、Philips说不做就不做，经常库存量还更多。

用工作效率降低成本

话题聊开了，Thomas说零件虽然库存很多，但是Densen的仓库几乎是零库存。嘿！Densen器材真的卖这麽好吗？Thomas说近年来Densen年年成长，大约每年15～20%，去年遇上金融海啸，稍微退步一些，大概略少于10%，但还是成长。不过Thomas说「零库存」不是因为卖得好，而是Densen模彷Toyota的及时生产逻辑，下订单以后才开始生产。以目前Densen的营运效率，全球各地代理商下订单之后，大约8小时可以完成器材，这麽高的效率，难怪可以做到零库存。

还有，大头目还说，Densen工厂裡面的生产人员，开会都在讨论如何「缩短」工作时间，Densen在组装机器时，不是生产线一关一关过，而是一个人负责从头到尾，这样可以让品管更稳定，但是这当中免不了会需要走动拿取元件的时间，这走动全部是时间的浪费，所以Densen花了很多功夫，减少人员走动的浪费，提高工作效率，相对成本降低也是Densen能坚持「丹麦製作」，却还相对平价的道理。

线路设计是为了音乐服务

关于Densen的线路特徵，Thomas说原则和外观一样，设计越简单越好，他相信设计越简单，器材越可靠，也越容易出好声。对于声音的表现上，Thomas是我遇过的原厂当中比较务实的人，他不会天马行空地说自家Densen声音有多好，但他却说了一些原则，是Densen在设计时必需遵循的。

譬如阻尼因数（Damping Factor），Thomas认为合理来说，大约50就足够控制喇叭了了，没必要参与无谓的数字竞赛，反而是「时间」（Time domain）的延迟，更容易被人耳发现，所以他们偏向「无负迴授」的线路。Thomas说，器材是为着音乐服务，而不是拿出来比数据、比规格的，Thomas甚至认为音响测试的数据代表的意义很少，这也是Densen用很多年时间研发累积出来的「知识资本」，他们懂得如何让Densen器材诠释出好音乐，而不是只做测试数据漂亮，却没有音乐生命力的器材。

与众不同的「大头目」

Thomas确实相当与众不同，他家世背景非常好，却放弃了家族事业的江山，自己创立Densen打拼。多年来一直坚持丹麦设计、丹麦製造，并且想尽办法，让全世界统一定价，还提供终生保固。这麽有诚意的音响厂商，音响迷们怎麽能不支持呢？