远道来到Thiel总部，我们在厂长Walter Kling带领下，有一个下午的工厂之旅，由于Jim Thiel对于品质拥有绝对的要求，委外製作经常不能达到他的标准，加上委外容易拖慢研发的速度，因此27年来他不断努力，尽可能达成完全在Lexington工厂生产的目标，且让我们从头到尾看看Thiel喇叭诞生的过程。

视觉第一要素：音箱

要让喇叭第一眼就让人觉得高贵漂亮，外观扮演关键的视觉要素，Thiel近年来在外观处理上越来越细緻，其实没什麽秘诀，就是慢工出细活，加上几乎全手工製造，每一个工序流程都必须有专人签名负责，确保喇叭成品的高完成度。

Thiel工厂巡礼，由厂长Walter Kling负责解说。Hi End喇叭的外观经常用木皮装饰，要能让两支喇叭都有相近的原木花纹，木皮的配对是基本功夫。

这位留着马尾的仁兄叫做Alvin，负责木皮配对与装饰工作。由于木皮尺寸固定，大型落地喇叭需要用两片以上的木皮拼起来，Alvin要筛选纹路相近的木皮，然后用机器把两片木皮「车缝」起来。

图左：接下来Alvin使用全自动的车床製作音箱前障板的初胚，把预先设计好的模版放在车床上，然后将MDF板放好，透过旁边的工业用电脑输入参数，自动车製喇叭音箱的初胚。图右：每一种不同的型号必须使用特製的模板。

这部车床设置自动集尘系统，把车出来多馀的木屑废料清理乾淨，所以Thiel的工厂可以随时保持乾乾淨淨。

相同的CNC车床，不过这部用来製作音箱左右侧板与背板。因为木皮已经预先配对，所以每一个製作完成的部件，同样要标示编号。

Alvin製作音箱的初胚工作还没结束，他必须为前障板进行细部的打磨，并且把前障板的磁铁放到预先开好的孔洞。在前障板背面放上磁铁要作什麽？用磁铁固定网罩，这也是Thiel喇叭的特色之一。

前障板、侧板、背板、顶板与底座加工完成后，接下来就是组合的程序。过程有点像摺纸，先在周围上好固定胶，把左右侧板、顶板和底板组合起来，接着用打包带拉紧固定。然后再将前障板上胶固定，同样以打包带固定绑紧。等固定胶乾燥之后，就可以送去上漆。要等多久胶才会乾？厂长Walter表示要看天气而定，一般比较天气比较乾燥的时候，大概等一个小时就可以，如果天气较潮湿，可能要等一个半小时，所以每次完成音箱组合后，工作人员要在工作表上纪录完成时间，才知道什麽时候可以送去上漆。

音箱组合完成，并且等待固定胶乾燥后，接下来是上漆的程序。为了作业方便，音箱都放在活动的架子上面，依序喷漆。

图左：这个长得像断头台的机器作啥用？用来弯曲铝条。SCS3与MCS1的网罩配合音箱设计，两侧呈弧形，Walter花了点功夫才想出如何製造弯曲的铝棒。外面的透明压克力是保护装置，没有关起来机器不会动作，避免操作不当的潜在危险。图右：这是CS7.2使用的前障板，材质不是MDF，而是使用大理石粉为基础的複合材料，以预铸方式製作，是少数由协力厂商製作的部件。除了需要铸造的部件之外，几乎所有的元件Thiel都尽量自己生产。

掌握声波转化关键：喇叭单体

Jim Thiel早期和大部分的喇叭製造厂一样，自订规格向国际知名的优秀单体厂商採购，但是随着他对喇叭的要求越来越高，合作厂商逐渐不能满足他的要求，于是开始自己製作单体的计画。Thiel只打算製作自己需要使用的量，所以他们没有把各个程序分工，而是由单人操作所有单体的製作流程。总共有三位女士负责喇叭单体的製作，应该是女士比较细心，适合这项工作，照片中示范的是低音单体，颇为沉重，安装相当费力，但是美国强调男女平等，所以细工和粗活，无论男女都得平等分担。

图左：Thiel的喇叭单体从1992年开始就自己设计製造，强调短音圈、长磁隙结构，提高音圈动作的磁力线性。刚开始只有CS3.6的中音单体使用，然后逐渐扩展至所有的产品线，而1994年CS7推出时，就全面都使用自家单体。这部单体组装机器由厂长Walter亲自设定所有自动化上胶的参数，Thiel单体製作过程最特殊之处就是从头到尾一个人完成。图右：首先将磁铁总成的上铁与下铁组装起来。请注意，这时候所有的铁芯都没有上磁，才能够顺利安装。

接着在上铁部分上胶，将框架安装上去，以螺丝锁紧。

装好的磁铁与框架先卸下来，拿出另一个底座模子来製作振膜。把喇叭悬边放在模子上，然后操作机器自动上胶，再把铝质振膜贴上去。这裡使用的黏胶非常重要，所以必须使用机器精密控制用量与涂佈均匀度。

把音圈上面两条细线小心拉出来，以胶带固定。把弹波安装上去，手工上胶，然后就可以把振膜与安装到喇叭框架与磁铁总成上面。

少了什麽？单体正面的防尘盖。先把组合好的部份放回机器上，然后在防尘盖上面手工上胶。对准单体的正中心轻轻黏贴上去，然后使用机器在上过一次胶，就可以从机器的工作平台上卸下来了！

从工作平台上完成标准工序后，还必须使用重物压住防尘盖，静候所有的胶完全凝固。重物压镇的时间约需一个小时，然后静置三个小时，至少四个小时之后才能送去加磁。

这部机器负责磁化工作，开关一打开，就为铁芯灌注磁力，单体的磁铁总成放在这裡，马上就从铁芯变成磁铁。黄色的区域表示「危险」，凡是在区域内的所有金属物品都会立刻被吸过去，操作时必须远离此一区域。注意到正中央站着一根小铁棒吗？Walter为了让我们瞭解看不到的磁力，故意在黄色区域放了一个小铁棒，开关一打开瞬间就被吸过去，速度之快即使Walter连续操作了三次，我们都没看清楚小铁棒怎麽飞过去的。经过磁化的过程，单体的所有工序就全部完成。

分音器与内部接线

Thiel喇叭的内部接线由Jim设计，并且使用这部机器绞绕。配线的材料则是向Straight Wire订购的产品。Thiel强调时间相位修正的一阶分音，不过这次我们没有看到分音器製作的过程。图中这部电脑有两个功用，一是负责控制电脑下面的那部器材，另一个功能则是测试分音器与超低音放大模组的功能是否正常。

分音器与超低音放大模组，都必须经过电脑测试，才能送去组装。

品质管制：出厂前的必要程序

从音箱、单体、分音器与电子零件走完组装流程，最后一关就是出厂前的品质管制。这位光头的年轻仁兄叫做Joey，他的工作是把超低音的阻尼物与放大模组组装起来，然后接上讯号进行测试。用来测试的讯号是深水炸弹爆炸的强劲低频，并且以很大的音量让单体剧烈运动。从超低音单体前后大幅度的跳动，可以瞭解Thiel採用长冲程的设计，测试的低频声响颇为令人印象深刻。

难道这对喇叭有问题，要送进去焚化炉销毁吗？我猜大家想像的事情相去不远，不过回归正题，裡面其实是充分吸音的喇叭测试室，Joey会先把喇叭放在这裡，接上后级让喇叭发声，测试讯号和音乐片段聆听喇叭是否有异音，而用来测试用的后级扩大机是Threshold的S/500。请注意，Joey的任务并不是聆听喇叭成品是否好听，而是要聆听喇叭是否有异常的杂音。Walter说这个工作需要长时间的训练，才能驾轻就熟，在短时间内以测试音分辨喇叭是否有瑕疵。如果通过Joey的耳朵，接着就会送到喇叭测试室，执行频率响应、谐波与相位等测试，从电脑上的数据决定是否过关，而且连续执行两支喇叭的测试，控制左右声道的差异在1dB以内配对。

包装：准备出货了！

这一关看起来似乎不重要，但是对于Thiel而言，要从肯塔基把喇叭一路送到全世界，包装可一点都不能马虎。由于Thiel喇叭非常重视声波绕射的问题，所以前障板都以CNC将两侧切割出弧形，必须好好保护，所以他们设计了专用的热融机，製作各种产品相对应的切割线模子，打开机器加热，然后把保丽龙推进去，就和喇叭的形状一样了。用保丽龙把喇叭保护好，加上纸箱包装，Thiel喇叭就准备进军全世界了！

售后服务：对顾客的保证与永远的服务

身为一家具有长久历史的音响厂商，Thiel非常强调顾客的售后服务，提供从购买日期开始计算连续十年的保固，长期的保固也是Thiel喇叭的产品价值之一。当然，人为的损失并不在保固范围内。此外，即使产品超过十年保固期，只要送回Thiel原厂，他们都提供修理的服务，譬如早期Thiel喇叭某些型号使用泡棉悬边，时间一久就会烂边，只要能送回原厂，Thiel就会帮您修理。图中的老兄就是负责修理的师傅，他在Thiel已经工作十九年，各种奇奇怪怪的损坏状况他都看过，同时也能用正确的方式让损耗品修复回原状。他展示以往蒐集下来的故障品给我们看，能把分音器烧成照片中的模样，真不晓得到底怎麽搞出来的？