熟悉Dynaudio的朋友肯定记得，在他们的中低音单体中央有一圈开孔，这和后面的製程有关。Dynaudio中低音单体很出名的特点，就是使用超大音圈，尺寸几乎要追上振膜面积了，原因是他们採用「外磁式」设计，就是让音圈包着磁铁，所以音圈尺寸要大于磁铁，而大多数中低音单体採用「内磁式」设计，音圈做在磁铁内部，所以音圈尺寸比Dynaudio小得多。外磁式设计的好处，不仅是音圈尺寸变大，Ehrenholz说磁铁的磁力线是由内而外延伸，因此磁铁外圈的磁力大于内圈的磁力，所以外磁式设计的磁力利用更有效率。此外音圈尺寸提升，与振膜接触面积也更大，动态也就更好。加大尺寸的音圈，还具备更高的散热效率，有这麽多优点，Dynaudio当然要採用。

如此说来，大音圈似乎好处多多，喇叭厂商应该全部换成外磁式设计才对，但问题是製作难度高，旁人要效法也不容易。一般内磁式设计，音圈很容易可以固定在磁铁正中央，但外磁式设计的Dynaudio，要把MSP一体成形振膜和音圈的中心对准，製作就不容易了。如果MSP振膜、音圈、磁铁没有对准在同一轴心上，那单体就毁了。

对准轴心要靠中央周围凹槽

要怎麽把MSP振膜、音圈和磁铁固定在同一轴心上？MSP振膜中央的那排凹洞就派上用场了。製作时先将MSP振膜和音圈组合在一起，然后用相等长度的细钢琴线，插入中央凹槽的隙缝，利用细钢琴线来固定音圈，对准轴心，然后把喇叭弹波和悬边黏接固定，音圈的位置就不会跑掉了，接着再把磁铁总成一起组合起来。最后的小功夫，就是用特殊胶水把MSP振膜表面的隙缝填满，便大功告成。

中低音单体的製作过程，有很大一部份採用自动化生产线，原因是中低音单体的磁铁尺寸较大，相对也很重，手工製作很耗费力气，同时也容易在组装过程中因为移动不易，造成损坏。因此，中低音单体的生产线上，有许多辅助机具，让操作人员可以轻鬆地藉着机器移动很重的零件。完成组装之后的中低音单体，上面还有各式各样特殊的黏胶，需静製24小时，让黏胶完全乾燥。由于黏胶内含的有机溶剂会在乾燥过程中挥发，在欧洲有严格的工作安全卫生规范，所以Dynaudio的工厂裡面设计了完善的空调设备，隔绝这些有害气体，排放时也要经过处理。

所以Ehrenholz打趣的说：「Dynaudio工厂裡面的空气品质，可能比都市的空气还好，在这裡危害员工最严重的污染，可能是员工自己抽烟了。」耗费钜资投资的全自动单体生产设备，可以七天24小时连续生产，每天产量高达4,500个，Robert表示，这麽大的产能，很多是为了因应汽车音响所需。