第二道工序是在合格的覆印芯线上等距离、高精度地缠绕上特富龙的架空材料。

第三道工序是在缠绕了架空材料的合格芯线外边包裹高几亿精度的特富龙绝缘外套。

为什么“音乐丝带”厂家不将特富龙绝缘外套直接包在高精度的芯线上？“音乐丝带”的回答是这样的加工工艺，可以使芯线与绝缘外层之间充满高纯度的空气，而高纯度的空气是最经济又最优秀的绝缘体。此外，这种结构还可以增加但支线材的抗弯折、抗剪切能力已达到了200万次。（见“音乐丝带”扁线的结构示意图。）

由于加工工艺的极其严格，一座占地60000平方米，拥有300多名专业技术人员的大型线材生产厂家，每小时的成品线材只能达到0.5米。据拉斯·克利斯坦森先生介绍，该厂的生产能力有望达到每小时1米。

3.严格的激光检测：

传统的物理检测手段已不能达到“音乐丝带”的检测要求。“音乐丝带”自主开发，研制了专用的激光检测系统，用以保证其线材的高精度、高品质与高可靠性。

三、关于市场的折衷：

“音乐丝带”的科研人员经过大量的生产实践得出结论：当无氧铜和银的纯度达到5N时，就基本上达到了金属电传输极限。那么为什么“音乐丝带”在线材的生产过程中，要采用6N～8N的无氧铜和纯银呢？拉斯·克利斯坦森先生说：“目前的线材用户早已接受了6N以上的无氧铜、纯银才是电传输的优秀材料这样一种说法。因此使用5N的导体材料会被用户认为材料不良。所以，我们从市场考虑，采用了6N～8N的无氧铜和纯银材料。”

以上就是“音乐丝带”航天科技在技术传输线材科研和生产加工方面的技术成果。当采访临近结束时，拉斯·克利斯坦森先生郑重地说：“我们首次向外界公布我们将把纳米材料应用到我们的线材生产中去。”一个世界第一的线材生产厂家，又向前迈进一大步！