年产量这么大，究竟一年斯巴克．凯音要开发多少新产品？马副总说数量不一定，但大约都在15~20种不等。要应付OEM与ODM订单，又要开发自己的产品，斯巴克．凯音的研发团队总共有五位主力工程师负责。马副总一一介绍，陈德海先生1993年就进入公司服务，是最资深的工程师，从成立到现在大约七～八成的真空管扩大机，都是出自他的手笔。而另一位负责真空管扩大机设计的工程师叶茂盛，在1997年开发出220C，到现在还持续生产，并且获得广东省优质产品奖，这是有史以来唯一获得此奖项的音响产品。郑喜工程师则负责所有的变压器设计，以及一半以上的产品造型设计，像是新的SP 105i复古造型的收音机，就是由他负责。而李爱民与伍晓东两位工程师则是合作开发数位讯源与晶体机，包括环绕解码前级DP15。

超乎想像的手工搭棚规模

由于产量日增，所以新厂房要赶在一年之内完成开工，舒解订单需求的压力。在马副总的带领下，我们一行人进入厂区参观。同行的高传真杂志蒲总编辑看完之后说：「这可能是全世界最大的手工搭棚音响工厂！」确实，在斯巴克．凯音所见，几乎每一个工序都是手工製造。

手工搭棚的规模超过预期想像。

是因为大陆劳工成本低，所以刻意使用手工製造吗？其实真空管扩大机的製作，本来就非常耗费人力，真空管之所以不敌晶体，不仅是发热高、效率低、功率小，更因为生产流程难以自动化，需要的人工处理程序太多了，即使大量生产也不容易降低成本，物美价廉的晶体机自然取代了真空管。但是在斯巴克．凯音，却是大手笔投入人力，手工搭棚每一个焊点、每一条内部接线、每一个管座，全部要人工插件、人工焊接。为了让每一个生产节点都能製作整齐画一的手工搭棚线路，在工作人员身旁还放置了样板机，直接从实品对照，准确地複製和样板机一样的配线走法。

变压器全部自製

对于真空管机而言，变压器经常是左右声音好坏的关键，作为年产量可达六位数字的音响厂商，斯巴克．凯音自然把这项关键元件留在工厂裡面自行製作，以便控制品质。马副总说，早年曾经採用外购变压器，但是品质一直不能统一，有时候还是故障的来源，加上产量日增，厂内自製更能掌握成本。目前所有的变压器设计，都由工程师郑喜负责，生产的形式包括环形、EI、双C-Core等等，型号多不胜数，马副总说，把Cayin和OEM、ODM的品项加起来，总共超过170种型号。

郑喜工程师负责所有斯巴克．凯音产品的变压器设计，外观也出自他的手笔，最近由他完成的产品是复古的SP 105i真空管收音机，连珠海市领导都买来当作餽赠外宾的礼物。

回忆当年买进这些绕线机，郑喜说当时国内很难取得，一部要价18万人民币，但现在因为生产者众，变得普及了，一部大约8万人民币就买得到。工厂裡面准备的绕线机包括全自动、半自动与全手动三种，机器有新有旧，看来是伴随着工厂成长，逐渐扩充採购而来。