獨家磁路與變壓器設計

金瑯鋁帶高音的振膜厚度僅為0.01mm，寬度8.5mm，初期也發生容易斷裂的情形，但經過不斷改良後，現在金瑯的鋁帶高音整體剛性良好，幾乎沒有分割振動失真，也沒什麼相位差影響，這是球頂、錐盆等傳統高音單體很難達到的「純淨」振動狀態。

廠方的標示鋁帶高音頻率響應40kHz±3dB，實際上有效頻響範圍上限可達到100kHz，G2的二、三次諧波失真在1%以下，G3的二、三次諧波失真在0.5%以下。最新的G3 Si頻率響應1400Hz-40kHz，效率99dB，可承受50瓦功率，足以和世界上最好的產品一較高下。有趣的是，目前國內（大陸）幾家生產鋁帶單體的廠商，都與金瑯有直接或間接關係。

十多年來金瑯推出過的喇叭型號將近百種，許多製作範本擠爆了倉庫。

金瑯推出鋁帶高音初期，曾有國外代理商質疑他們模仿法國某款鋁帶單體，李董不諱言他們的確借鑒了不少國外同類產品的成功經驗，但金瑯從未滿足於簡單的仿造，除了外形上實在變不出太多花樣外，從材料、結構到工藝，都有金琅自己的一套，特別在磁路結構和變壓器這兩大關鍵部位，金瑯比國外產品更有實質性的突破。

德國測試打響國際名聲

根據德國某專業電聲測量機構的測量結果，第一代G2高音的許多性能已超過了他們所借鑒的國外鋁帶單體。這位國外代理商後來不但成為金瑯的忠實客戶，還幫他們介紹許多生意，最後連這家法國鋁帶單體的製造商，都反過頭來尋求與金瑯合作，因為金瑯真的做得好！

在偌大的木材開料車間，重型器械的數量比工人還多，金瑯寧可多買機械而少用人工以提高效率增加精度，由於山東半島的蓬萊周圍缺少配套支援廠家，所以金瑯必須什麼都自己做，像真空吸塑機和V槽鋸都價格不菲，這些設備保證了加工精度和工藝的完成，雖然很多機械用的機會不多，但金瑯一樣全部買齊。李董和張總都是搞機加工和無線電出身，廠裏很多技術人員以前也都是搞機加工的，所以儘管金瑯音箱的加工難度很大，但到了這些行家手中也變得輕鬆自如了

李董表示由於鋁帶單體生產工藝複雜，產量有限，所以一直處於供不應求的狀態。出口額占70%以上的金瑯當然也想有更多生意，韓國現代汽車曾找金瑯生產汽車喇叭，日本松下找遍中國後也來到蓬萊，但他們的訂單大到難以消化，金瑯只好忍痛放棄。李董認為保持小而精，小而靈活、小而強壯是Hi-End音響行業生存的技巧，他們不打算盲目的擴大規模。