自家「壓接式」設計

TcM自家的電源公、母插與喇叭線Y插，除了材質精純，符合發燒的條件之外，鄧先生特別開發了「壓接式」的設計，道理很簡單，導體最終還是要和這些連接頭組合在一起，以電源線而言，許多工業級或醫療級的產品，大都採用螺絲鎖定的方式，鎖的力道不同，金屬部件的接觸面積就不同，自然引起聲音的差異變化。TcM開發的「壓接式」設計，直接用夾線鉗用力把導體固定就好，還可省去焊錫。

其實省去焊錫的「壓接式」設計，並不是為了省工省料，歸根究底還是為了聲音的考量。焊錫的使用，本身是當作金屬的黏接劑，但是錫的導電率不同，一定會影響聲音，熟悉DIY發燒友也都瞭解，焊錫的選用對聲音影響甚大。TcM改成「壓接式」，直接把導體和端子金屬部件緊密結合，接觸的表面積幾乎每一條線都一樣，不會有誤差，而且還不會受到焊錫的影響。

現在大部分的TcM自家端子，都是採用「壓接式」設計，只有RCA和XLR端子，設計上無法改為「壓接式」，仍須使用焊錫。在焊錫的選用上，TcM採用美國專業的Caster高純度焊錫，成分是95%的錫與5%的銀，完全不含鉛，現在說起來有環保意義，但鄧先生選用時可不是為了環保，而是不含鉛的焊錫聲音特別好。這種焊錫在施工上比較難，因為不含鉛，融點較高，焊槍設定的溫度也要比較高，製作耗費的時間也比較長，不過這些製作成本和TcM投入研發的成本比較起來，可說是小巫見大巫了。

廣泛試聽收集意見

大量投入研發與自製專用端子，還無法道盡TcM的「秘方」，鄧先生還有一群忠實用家，準備著各種音響系統幫他一起聽。每次鄧先生有新產品推出，總會把樣品線拿到許多資深發燒友家裡試聽，像是「音響論壇」的劉仁陽顧問、「新音響」主編賴英智，當然也包括我在內，都是提供一手試聽印象的用家。其他還有許多買線買到變好朋友資深玩家，也是鄧先生詢問的對象。鄧先生說：「閉門造車，完全不管發燒友的聽感，是不切實際的想像。」

從研發、實驗，到自己試聽滿意，然後把樣品周遊列國，巡禮觀摩一番，也難怪TcM的線材推陳出新很慢。從Reference 1到Reference 2中間相隔幾個月算短，而再進步到「十週年紀念」系列，中間可相隔將近兩年，升級的幅度也令人驚訝。我還記得剛換下Reference 2喇叭線，把「十週年紀念」喇叭線接上系統，CD一曲尚未播完，我就已經打手機過去罵人了：「怎麼會好這麼多，那何必推出Reference 2？」鄧先生不好意思的說：「研發總會進步的，兩年前哪知道會試出『十週年』的結構配方。」

十多年累積寶貴經驗

抱持著無限的熱情，鄧先生在中港台三地，闖出了TcM與Power Source的響亮名號，背後可是耗費了無數的資本與時間。「質勝文」的TcM與Power Source，沒有編織莫測高深的理論，腳踏實地從研發著手，反覆實驗出「耐聽」的音響線材。

看似簡單的線材，在材質、絞繞、屏蔽上，樣樣下功夫，從變換無窮的設計變數中，找出最佳「配方」，是鄧先生十多年來不變的工作內容。不閉門造車，廣泛搭配各種系統，從發燒友的聆聽經驗找出修改方向，讓TcM和Power Source擁有眾多的實戰經驗累積。

比行銷包裝，鄧先生還需努力，但講實戰經驗與「配方」調製，十多年的專注投入，換得學院中找不到的製線知識。對鄧先生而言，投入音響專用線材的生意，獲利或許比不上那些搞大量工業線材的同業，但從發燒友聆聽TcM與Power Source一派陶醉滿意的表情，則是千金難換的成就感，這也是一路支持鄧先生堅持下來的最大經營動力吧！