RIO-5II利用灯泡加热「电器石」,使其自然释放出负离子,和一般使用电弧打出负离子的方式有所不同。
金属加工 耗时又费力
Acoustic Revive最有名的产品,要算是RTP系列排插,参访首站便来到伊势崎附近的金属加工厂。坦白说,这类金属加工厂在台湾也可见到,并不算稀奇,石黑谦也告诉我们,工厂本身并不稀奇,但是他费了好大的功夫,才找到愿意配合他製作RTP排插的工厂。原因何在?因为Acoustic Revive要求的加工製程太费时了,一般工厂不愿意做这麽耗时费力的产品,就算多给工钱也不愿意,因为同样的时间作简单的产品,肯定比做RTP排插更好赚。石黑谦说,他和每一家协力厂商的社长都有多年的友谊,大家都是从友谊出发,才愿意接下Acoustic Revive的委託製造,如果单纯从赚钱的角度来看,肯定没有工厂愿意配合Acoustic Revive。
石黑谦告诉我们,工厂本身并不稀奇,但是加工製程太费时了,一般工厂不愿意配合,他费了好大的功夫才找到愿意配合他製作的工厂。
究竟製作RTP有多耗时费力?Acoustic Revive的物部明英拿起製作中的RTP-4,他说排插的外壳是用实心杜拉铝直接CNC,每一个初胚製作完成需要8小时,尺寸较小的RTP-2则需要5小时。一旁还有超级接地RGC-24,这个产品的尺寸比较小,初胚CNC大约10分钟,塑形(RGC-24裡面的特殊形状)再加10分钟。为何Acoustic Revive要这麽费事拿实心杜拉铝挖空?当然是为了绝佳的强度与隔离效果,一般厂家多半是把排插当作立方体,六个面找高级铝板锁起来就好了,讲究一点的用铝挤型,比锁铝板方法高级,製作速度也很快,但真得要说讲究,那Acoustic Revive这般实心CNC挖空,用去好几个小时慢慢车出来,这种作法真要算世界第一了。
Acoustic Revive工程师物部明英拿起製作中的RTP-4,他说排插的外壳是用实心杜拉铝直接CNC,每一个初胚製作完成需要8小时,尺寸较小的RTP-2则需要5小时。